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液压泵的输出流量,在其他条件不变的情况下,泵的输出流量只和控制阀的手柄位移成线性比例关系。
液压设备故障判断应遵循以下原则:效率:液压设备的停运往往会造成单元工程的停工,这种情况下对于设备故障的判断要做到率,一方面要提高故障判断的速度,另一方面也要做到判断
液压设备的故障判断的流程可概括如下: 集现场相关的信息,了解现场情况,做出大致的主观判断。 确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段,包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等,确定维修的工作方案及维修人员等条件,并对维修进度进行估测。
液压设备是通过液压油来传递压力的装置,它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小,散热及拆卸都不方便,因此设备容易出现各种类型的故障,且危险和排障的技术难度也较大。
液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的,系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性,不如机械传动系统故障那么直观,又不如电气传动那样易于检测等
90PO55轴压盖8000158(516764)在生产过程中,挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障,沈阳液压设备公司解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析:
检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀(1A03Y10)、高、低压储能器溢流阀,看压力是否有变化,若变化不明显,可将阀芯逐一进行清洗,重新调节;若高、低压蓄能器单独不保压,可进一步检查高压蓄能器保压阀(1A04Y02)、低压蓄能器保压阀(1A06Y50)。
先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障,使输入信号正常; 油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙,使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置,此时应清洗插装阀芯,必要时更换干净的液压油;
在检查高压泵系统压力正常的前提下,用与检查分析(1A01Y10)先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除(1A01Y11:控制1号管路进油)
阀芯或阀套棱边有毛刺,或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺; 阀套嵌入阀体内,因外径配合过紧而招致内孔变形;或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯,可酌情处理;
减少振动和降低噪声的措施 各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书的有关内容。 由于电动机的振动可平衡电动机转子,通过电动机底座下安装防振橡皮垫,更换电动机轴承等方法可解决。
液压系统中的振动与噪声以液压油泵、液压马达、液压缸、压力控制阀最严重,方向控制阀次之,流量控制阀最小。有时表现在液压泵、阀及管路之间的共振上,有关液压元件(泵、阀等)产生的振动和噪声故障,可参阅本书相关内容。
共振、振动和噪声产生的原因 整台液压设备是由众多弹性体组成的。每一个弹性体在受到冲击力、转动不平衡力、变化的摩擦力、变化的惯性力以及弹性力等的作用下,便会产生共振和振动,伴之以噪声。
根据诊断的原理可以分为时域、频域、统计等方法。根据检测的手段又可以分为温度检测、噪声检测和流量检测等方法。在一些工程中,会用到液压流的思想。就是液压泵从电动机吸收的机械功率转化成了液压功率。
在诊断液压设备的故障时,我们需要依靠一些状态指示信号来判断发生了哪些故障。在通常情况下,某一种液压故障会产生某种状态指示信号,也有可能,这种状态指示信号是由于好几种故障引起的。