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液压泵的输出流量，在其他条件不变的情况下，泵的输出流量只和控制阀的手柄位移成线性比例关系。
液压设备故障判断应遵循以下原则：效率：液压设备的停运往往会造成单元工程的停工，这种情况下对于设备故障的判断要做到率，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到判断
液压设备的故障判断的流程可概括如下： 集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。 确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，确定维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。
液压设备是通过液压油来传递压力的装置，它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小，散热及拆卸都不方便，因此设备容易出现各种类型的故障，且危险和排障的技术难度也较大。
液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测等
90PO55轴压盖8000158（516764）在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，沈阳液压设备公司解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：
检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。
先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障，使输入信号正常； 油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙，使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置，此时应清洗插装阀芯，必要时更换干净的液压油；
在检查高压泵系统压力正常的前提下，用与检查分析（1A01Y10）先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除（1A01Y11：控制1号管路进油）
阀芯或阀套棱边有毛刺，或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺； 阀套嵌入阀体内，因外径配合过紧而招致内孔变形；或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯，可酌情处理；
减少振动和降低噪声的措施 各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书的有关内容。 由于电动机的振动可平衡电动机转子，通过电动机底座下安装防振橡皮垫，更换电动机轴承等方法可解决。
液压系统中的振动与噪声以液压油泵、液压马达、液压缸、压力控制阀最严重，方向控制阀次之，流量控制阀最小。有时表现在液压泵、阀及管路之间的共振上，有关液压元件（泵、阀等）产生的振动和噪声故障，可参阅本书相关内容。
共振、振动和噪声产生的原因 整台液压设备是由众多弹性体组成的。每一个弹性体在受到冲击力、转动不平衡力、变化的摩擦力、变化的惯性力以及弹性力等的作用下,便会产生共振和振动，伴之以噪声。
根据诊断的原理可以分为时域、频域、统计等方法。根据检测的手段又可以分为温度检测、噪声检测和流量检测等方法。在一些工程中，会用到液压流的思想。就是液压泵从电动机吸收的机械功率转化成了液压功率。
在诊断液压设备的故障时，我们需要依靠一些状态指示信号来判断发生了哪些故障。在通常情况下，某一种液压故障会产生某种状态指示信号，也有可能，这种状态指示信号是由于好几种故障引起的。