液压设备是机械设备中极为普遍的设备之一，从系统的运行到工作装置基本都是依靠液压传递。国内外对于液压设备的故障判断方法多种多样，并通过常用的如压力表、流量计测表等工具，来检测各部分执行元件的运行速度，从而判断其故障所在。例如实际操作中经常检测元件表面温度，如温度过高，则可能是由于设备持续工作导致。沈阳液压设备公司教大家液压系统故障判断方法。  

   

故障判断应遵循以下原则：
  ①效率：液压设备的停运往往会造成单元工程的停工，这种情况下对于设备故障的判断要做到效率高，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到准确判断，得出的结论越准确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。       
  ②简捷：施工现场干扰因素很多，而故障判断时选用过于高的仪器效果不一定是好的，反而是一些简单、直接的分析方法效果显著。同时，故障判断时应尽可能减少设备的装拆，以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。       
  ③经验储备：设备维护管理人员平时要不断学习和掌握专业的液压知识，了解系统原理以及各元件的结构，这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力，避免出现大的故障损失。
液压设备的故障判断的流程可概括如下：    
  ①集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。   
  ②确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，确定维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。    
  ③按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，终得出结论。   
  ④总结诊断过程，将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。 

相关文章

相关产品